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     本項目提出了網(wǎng)絡狀凸臺陰極結構，項目完成后，通過降低極距以降低槽電壓，設計導流溝槽結構，以降低鋁液波動，減少鋁液二次反應，顯著降低了鋁液中的水平電流；保證在低極距下具有較高的電流效率，從而達到降低電耗的目的。 該項目完成后，通過節(jié)能電解槽筑爐技術的應用，將原有散熱性內襯結構優(yōu)化為保溫型內襯結構，減少電解槽散熱，能量利用率達到51%。 該項目在實施期間依據(jù)節(jié)能電解槽的設計，制定了相應的電解槽焙燒啟動工藝技術標準，該標準能夠指導電解生產(chǎn)的順利運行。 該項目在實施過程中探索出了節(jié)能電解槽工業(yè)操作控制技術及生產(chǎn)管理控制，實現(xiàn)了電解槽的高效平穩(wěn)運行。 項目完成后，改造槽的原鋁液直流電耗同比其它槽有大幅度的降低，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的主要目的，同時，由于陽極效應系數(shù)的降低，具有明顯的社會效益。