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　　科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域:
　　本項(xiàng)目所屬科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域：新材料——新型有機(jī)合成材料
　　主要科技內(nèi)容：
　　采用內(nèi)裝高效絲網(wǎng)填料的真空精餾塔與結(jié)晶器耦合的分離方法制備高純度的間（對(duì)）硝基甲苯，克服了由于間硝基甲苯與對(duì)硝基甲苯沸點(diǎn)相近導(dǎo)致的精餾分離難度較大的問(wèn)題，噸產(chǎn)品節(jié)約蒸汽0.6噸；采用降膜式再沸器，流動(dòng)的液膜加大傳熱系數(shù)，能有效縮短熱敏性物料在加熱器中的停留時(shí)間，提高了蒸餾效率和產(chǎn)品質(zhì)量；采用了母液循環(huán)套用的工藝，不僅在穩(wěn)定質(zhì)量的同時(shí)能夠無(wú)母液損耗，保證了該項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性。
　　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
　　項(xiàng)目總投資480萬(wàn)元，2011年12月實(shí)施完成，年均新增對(duì)（間）硝基甲苯產(chǎn)量5693噸，年均新增銷售收入4394萬(wàn)元，年均新增利潤(rùn)210萬(wàn)元，年均新增稅金45萬(wàn)元。
　　促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步作用：
　　促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步作用：本項(xiàng)目采用了內(nèi)裝高效絲網(wǎng)填料的真空精餾塔與結(jié)晶器耦合的分離方法制備高純度的間（對(duì)）硝基甲苯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝合理，操作方便，可以輕松獲得含量99.9% 以上間（對(duì)）硝基甲苯，同時(shí)母液循環(huán)套用，且能耗較低，噸產(chǎn)品節(jié)約蒸汽0.6噸。常規(guī)的分離方法：通常采用五塔或七塔精餾分離技術(shù)，但由于對(duì)硝基甲苯與間硝基甲苯沸點(diǎn)接近，分離難度很大，操作復(fù)雜，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足特別是特種藥品及新材料的要求，嚴(yán)重制約了我國(guó)醫(yī)藥和相關(guān)新材料的發(fā)展。
　　該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，解決了由于間硝基甲苯與對(duì)硝基甲苯沸點(diǎn)相近導(dǎo)致的精餾分離難度較大的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，滿足特別是特種藥品及新材料的要求，為下游產(chǎn)品的生產(chǎn)提供高品質(zhì)的原料。
　　應(yīng)用推廣情況：
　　該項(xiàng)目自2010年6月開始研發(fā)，于2010年12月30日申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利，2013年12月04日獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán)，江蘇淮河化工有限公司于2011年12月完成了該成果的轉(zhuǎn)化，累計(jì)完成投資480萬(wàn)元，建成了精餾和結(jié)晶耦合制備間（對(duì)）硝基甲苯裝置，產(chǎn)業(yè)化后的2012年～2013年累計(jì)新增對(duì)硝基甲苯和間硝基甲苯產(chǎn)量11385噸，累計(jì)新增銷售收入8786.74萬(wàn)元，累計(jì)新增利潤(rùn)418.8萬(wàn)元，累計(jì)新增稅金89.94萬(wàn)元。
　　

董云、萬(wàn)金方