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　　河北盛華有限公司是國內(nèi)知名氯堿化工企業(yè)，本項目屬于無機化工技術(shù)領(lǐng)域，項目是我公司多年的的節(jié)能減排成果的系統(tǒng)集成，經(jīng)過多年超前的研發(fā)形成了以下技術(shù)成果：
　　1、熱電聯(lián)產(chǎn)基礎(chǔ)上的低真空余熱回收技術(shù)：在利用高效循環(huán)流化床鍋爐淘汰原單一蒸汽鍋爐、鍋爐效率從67.66%提高到86.12%的基礎(chǔ)上，配套建設(shè)25MW抽凝熱電聯(lián)產(chǎn)機組進行熱電聯(lián)產(chǎn)，采暖季節(jié)對汽輪機采取低真空運行工藝，利用汽輪機凝汽器加熱采暖用水，替代原來抽汽換熱加熱采暖熱水的工藝，進一步深化了對汽輪機凝汽器中蒸汽凝結(jié)熱的梯級利用。項目通過提高鍋爐效率實現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)煤7396噸；通過熱電低真空運行工藝加熱采暖熱水，在提高提高汽輪機發(fā)電能力的基礎(chǔ)上，每個采暖季回收熱能折標(biāo)煤24337噸，將冬季熱電系統(tǒng)效率從原來的40%左右提高到80%左右；對鍋爐除氧水箱、膨脹水箱乏汽進行回收利用，實現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)煤4428噸。這一技術(shù)集成是建設(shè)環(huán)境友好企業(yè)，降低企業(yè)和社會用能的重大突破。
　　2、合成爐余熱回收技術(shù)：在行業(yè)內(nèi)率先建設(shè)利用氯化氫反應(yīng)余熱的合成爐，利用氯化氫合成放熱反應(yīng)生產(chǎn)蒸汽/熱水，將回收的熱能用于PVC干燥等工序，降低對鍋爐蒸汽的消耗，每臺合成爐回收熱能折合低壓蒸汽2.2t/h，減少了涼水塔的動力設(shè)備消耗，三臺合成爐每年可以回收蒸汽52800噸。
　　3、溴化鋰制冷技術(shù)：在行業(yè)內(nèi)率先建設(shè)三臺200萬大卡雙段低溫?zé)崴寤嚈C組，利用氯乙烯轉(zhuǎn)化熱水作為溴化鋰制冷機組熱源，生產(chǎn)6℃冷水用于PVC生產(chǎn)，每年減少動力電消耗654萬kWh。
　　4、優(yōu)化離子膜燒堿裝置：在引進伍迪膜極距離子膜電解核心裝置淘汰隔膜燒堿裝置的基礎(chǔ)上，開展整流、蒸發(fā)、工藝控制等技術(shù)創(chuàng)新,將燒堿交流電消耗從隔膜2490Kwh/t降低到2218Kwh/t，動力電消耗從442Kwh/t降低到197Kwh/t；燒堿蒸汽消耗從4.8t/t降低到1.5t/t，噸堿電力消耗降低517 Kwh/t，蒸汽消耗降低3.5t/t，項目投產(chǎn)后，每年節(jié)電2068萬Kwh，節(jié)約蒸汽14萬噸。
　　以上節(jié)能技術(shù)正在我國氯堿行業(yè)推廣，對行業(yè)節(jié)能起到了巨大推動。我公司利用以上節(jié)能技術(shù)建成的《余熱回收利用工程》、《節(jié)能技改項目》已經(jīng)通過國家發(fā)改委專家初審、終審，總計實現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)煤量為64370.69噸，得到國家節(jié)能項目獎勵1531萬元。按照我公司原煤購入價格折成標(biāo)煤619元/噸計算，每年實現(xiàn)的經(jīng)濟效益達39845457元/年；每年總計實現(xiàn)減排二氧化碳160916噸，減排二氧化硫1760噸。
　　

常廣華、馬玉蓮、張保成、何武勝、孫占瑞、張景滿、董煜、 李國瑞、王宏