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    “臭氧氧化深度處理制藥廢水技術(shù)及裝備”為天俱時(shí)集團(tuán)自主立項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，起始時(shí)間為2016年1月-2017年12月，于2018年3月通過河北省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究院鑒定。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過對(duì)臭氧微納米氣泡發(fā)生技術(shù)、臭氧貴金屬催化劑、臭氧-雙氧水協(xié)同氧化技術(shù)、生物膜技術(shù)的研究與開發(fā)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，并通過技術(shù)耦合，將各工藝有機(jī)的組合在一起，開發(fā)了臭氧催化氧化廢水深度處理技術(shù)并形成了成套工藝技術(shù)裝備。本項(xiàng)目核心技術(shù)主要包括微納米氣泡發(fā)生技術(shù)、臭氧貴金屬催化劑、臭氧-雙氧水協(xié)同氧化技術(shù)、生物膜處理新型生物填料等。經(jīng)處理后工業(yè)廢水COD、BOD、氨氮、色度等出水指標(biāo)符達(dá)到GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求。解決了困擾制藥行業(yè)廢水深度處理的難題，具有良好的應(yīng)用前景。

    1.微納米氣泡產(chǎn)生技術(shù)：本設(shè)備針對(duì)制藥廢水性質(zhì)特點(diǎn)、臭氧氧化反應(yīng)特點(diǎn)，運(yùn)用流體力學(xué)原理，設(shè)計(jì)開發(fā)了高效的臭氧微納米氣泡發(fā)生裝置，大幅提升了臭氧在制藥廢水中傳質(zhì)效率、氧化效率、氧化效果。
2.炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑：本設(shè)備針對(duì)制藥廢水性質(zhì)特點(diǎn)、臭氧氧化非均相催化反應(yīng)特點(diǎn)，研究開發(fā)了炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑，該催化劑比表面積大、活性位點(diǎn)多，催化活性明顯高于傳統(tǒng)同類型催化劑。
3.臭氧-雙氧水協(xié)同氧化技術(shù)：其是污水處理的一種高級(jí)氧化方法，機(jī)理顯示加入過氧化氫會(huì)促進(jìn)羥基自由基生成，通過精準(zhǔn)控制投加比例、PH等參數(shù)，可以大量產(chǎn)生具有極強(qiáng)氧化作用的羥基自由基，能有效去除水中的有機(jī)污染物，不存在二次污染。
4.技術(shù)耦合及工藝集成：對(duì)臭氧微納米氣泡發(fā)生系統(tǒng)和非均相臭氧催化氧化系統(tǒng)進(jìn)行了集成優(yōu)化，形成了一系列臭氧催化氧化處理制藥廢水技術(shù)及裝備，該裝備具有處理效率高、處理效果好、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。

    本研究項(xiàng)目全部技術(shù)及裝備均由公司自主設(shè)計(jì)及研發(fā)，屬于多項(xiàng)技術(shù)自主創(chuàng)新，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其中“微納米氣泡產(chǎn)生技術(shù)”、“炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑”、“臭氧-雙氧水協(xié)同氧化技術(shù)”等核心技術(shù)均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過對(duì)臭氧微納米氣泡發(fā)生技術(shù)、臭氧貴金屬催化劑、臭氧-雙氧水協(xié)同氧化技術(shù)、生物膜技術(shù)的研究與開發(fā)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，并通過技術(shù)耦合，將各工藝有機(jī)的組合在一起，開發(fā)了臭氧催化氧化廢水深度處理技術(shù)并形成了成套工藝技術(shù)裝備，申請(qǐng)的“一種催化臭氧化循環(huán)處理頭孢制藥廢水系統(tǒng)（專利號(hào)：ZL201621049928.X）”、“一種臭氧催化氧化深度處理頭孢制藥廢水系統(tǒng)（ZL201621050236.7）”專利，已經(jīng)獲得了實(shí)用新型專利授權(quán)，經(jīng)河北省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究院查新，結(jié)論為：“目前在國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)中未見相同報(bào)道。以上說明本項(xiàng)目具有很高的技術(shù)創(chuàng)新性和獨(dú)占性。

    2015-2017年，集團(tuán)在本項(xiàng)目投入的研發(fā)費(fèi)用近600萬元，其研發(fā)的核心技術(shù)已成功運(yùn)用伊犁川寧生物技術(shù)有限集團(tuán)、北京萬生藥業(yè)、中節(jié)能萬潤(rùn)、齊魯制藥等污水治理項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)處理后工業(yè)廢水COD、BOD、氨氮、色度等出水指標(biāo)符達(dá)到GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求，為集團(tuán)帶來良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。本設(shè)備的成功應(yīng)用，一方面促進(jìn)了制藥企業(yè)的持續(xù)創(chuàng)收和穩(wěn)定發(fā)展，另一方面使制藥廢水對(duì)環(huán)境的影響降至最低，并對(duì)制藥廢水回收利用創(chuàng)造條件。以年生產(chǎn)3萬噸的青霉素工業(yè)鹽為例計(jì)算，用水量約1500萬噸/年，經(jīng)本技術(shù)裝備處理后COD為50mg/L，可減少COD排放3750噸/年。不僅推動(dòng)了企業(yè)技術(shù)節(jié)能增效，對(duì)我省的環(huán)保事業(yè)也起到了示范作用。

    項(xiàng)目承擔(dān)單位天俱時(shí)集團(tuán)是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，擁有自主建設(shè)的化工制藥環(huán)保研發(fā)中心及多家高水平的省級(jí)技術(shù)平臺(tái)，如院士工作站、河北省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地、河北省工程實(shí)驗(yàn)室、河北省工程技術(shù)研究中心，河北省企業(yè)技術(shù)中心，技術(shù)創(chuàng)新能力優(yōu)異。并擁有澳大利亞工程院院士、國(guó)家“千人計(jì)劃”人選甄崇禮博士，國(guó)內(nèi)知名化工醫(yī)藥專家、河北省有突出貢獻(xiàn)中青年科學(xué)王京，河北省“三三三人才”二層次環(huán)保專家陳平、河北省“三三三人才工程”第三層人選劉松，石家莊市特殊津貼化工專家韓志杰等一大批專家技術(shù)人員。同時(shí)集團(tuán)成立了“臭氧催化氧化處理制藥廢水技術(shù)及裝備項(xiàng)目”專項(xiàng)研發(fā)小組，對(duì)研發(fā)工作中發(fā)現(xiàn)的新技術(shù)進(jìn)行儲(chǔ)備，對(duì)創(chuàng)新技術(shù)具有持續(xù)的創(chuàng)新能力。

    本設(shè)備具有處理效率高、處理效果好、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)處理廢水出水相關(guān)指標(biāo)指標(biāo)符達(dá)到GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.微納米氣泡產(chǎn)生技術(shù)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)的高效微納米氣泡發(fā)生裝置，運(yùn)用流體力學(xué)原理，使用膜技術(shù)，通過高速循環(huán)切割過程中產(chǎn)生的大量微納米氣泡，氣泡直徑在200nm-4μm之間，氣泡含率85%以上，氣泡平均上升速度6mm/s。運(yùn)行成本較現(xiàn)有臭氧氧化深度處理裝備，氧化能力提升60%以上，運(yùn)行成本降低30%以上。
2.炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑。針對(duì)制藥廢水中污染物的性質(zhì)特點(diǎn)，本項(xiàng)目研究開發(fā)的炭基貴金屬臭氧氧化非均相催化劑，比表面積大、活性位點(diǎn)多，耐熱穩(wěn)定性、抗毒穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗污穩(wěn)定性等指標(biāo)同比提升15%，臭氧利用率提升20%以上，催化劑用較市場(chǎng)現(xiàn)有催化劑用量降低60%以上；催化劑壽命達(dá)到3-5年。
3.臭氧-雙氧水協(xié)同氧化技術(shù)。通過本技術(shù)，有機(jī)物的最終降解產(chǎn)物為二氧化碳、水及其他礦物質(zhì)同時(shí)該工藝降解有機(jī)污染物的速度同單一臭氧氧化技術(shù)相比，可提高氧化速率20%，不存在二次污染。

    目前全國(guó)各類醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)7511家，其中大型企業(yè)294家，中型企業(yè)1437家，小微企業(yè)5780家。制藥企業(yè)被列為十二個(gè)重點(diǎn)污染行業(yè)之一，制藥企業(yè)水污染問題是被國(guó)務(wù)院納入重點(diǎn)研究對(duì)象。目前除了純制劑生產(chǎn)企業(yè)之外，大部分企業(yè)都有廢水深度處理的需求，按1/3需要進(jìn)行深度處理計(jì)算，全國(guó)有2000多家制藥企業(yè)需要對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，平均每家企業(yè)投資100萬元計(jì)算，設(shè)備投資總市場(chǎng)價(jià)值20億元。
本設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、售價(jià)低、處理成本低、操作簡(jiǎn)單，符合當(dāng)今企業(yè)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低能耗、低污染的原則。項(xiàng)目的實(shí)施也將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，以年生產(chǎn)3萬噸的青霉素工業(yè)鹽為例計(jì)算，用水量約1500萬噸/年，經(jīng)本技術(shù)裝備處理后COD為50mg/L，可減少COD排放3750噸/年。不僅推動(dòng)了企業(yè)技術(shù)節(jié)能增效，對(duì)我國(guó)的環(huán)保事業(yè)也起到了示范作用。 因此本設(shè)備對(duì)工業(yè)企業(yè)廢水的處理實(shí)現(xiàn)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和回用有廣闊的市場(chǎng)空間。

    公司經(jīng)過十幾年的發(fā)展，擁有大量?jī)?yōu)質(zhì)的材料供應(yīng)商，并與國(guó)內(nèi)一批大型制藥企業(yè)建立了良好、長(zhǎng)期的合作關(guān)系，建立了良好的行業(yè)價(jià)值鏈、企業(yè)價(jià)值鏈和業(yè)務(wù)價(jià)值鏈。公司建立客戶管理系統(tǒng)和供應(yīng)商管理系統(tǒng)，以便更好的對(duì)客戶和供應(yīng)商進(jìn)行管理；成立維保公司，以便為客戶提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。公司建立完善的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品流、信息流、資金流的綜合管理。公司擁有高質(zhì)量的研究和工程實(shí)施團(tuán)隊(duì)，能夠高質(zhì)量、高效率的完成工程服務(wù)，完善的信息交互網(wǎng)絡(luò)和優(yōu)質(zhì)的管理團(tuán)隊(duì)，大大降低了信息交互的錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)為避免庫存積壓導(dǎo)致大量資金積壓的問題，工程項(xiàng)目采取隨用隨買的機(jī)制，鼓勵(lì)供應(yīng)商及時(shí)、準(zhǔn)確的材料信息，保證貨物的及時(shí)供應(yīng)，此外公司擁有充足的資金，為供應(yīng)鏈的良好運(yùn)轉(zhuǎn)提供基本保障。

    制藥廢水是目前主要的工業(yè)廢水之一，屬于高濃度難降解的有機(jī)廢水，以其有毒、有害、難降解等特點(diǎn)受到廣泛關(guān)注。近年來，一方面隨著制藥科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，大量新藥被研發(fā)生產(chǎn)的同時(shí)大量復(fù)雜的有機(jī)化合物被排放至制藥廢水中，使制藥廢水的成分日益復(fù)雜，處理難度越來越大；另一方面人們對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減少污染的呼聲越來越高，國(guó)家對(duì)于工業(yè)節(jié)能減排的工作也在不斷推進(jìn)，制藥企業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。當(dāng)前以生化處理為主的制藥廢水處理工藝已不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。研究一套實(shí)用高效,能確保制藥廢水達(dá)標(biāo)排放的深度處理工藝迫在眉睫。公司針對(duì)制藥工業(yè)廢水深度處理存在的瓶頸問題，研究開發(fā)了臭氧催化氧化治理工業(yè)廢水成套裝置，通過臭氧微納米發(fā)生裝置、吸附-催化和氣液固多項(xiàng)氧化協(xié)同氧化反應(yīng)，大幅提升工業(yè)廢水深度處理的處理效果，并降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)難降解工業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)排放。本裝置已在北京萬生、南京白敬宇等知名大型制藥企業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，其運(yùn)行穩(wěn)定、效果良好，為公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

    團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人姚振永，制藥環(huán)保工藝專家，高級(jí)工程師，注冊(cè)化工工程師，專注于發(fā)酵提煉工藝優(yōu)化，工業(yè)化種子罐、發(fā)酵罐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，補(bǔ)料系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，物料連消系統(tǒng)設(shè)計(jì)，發(fā)酵工藝無菌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，發(fā)酵產(chǎn)品的分離純化工藝設(shè)計(jì)及最佳設(shè)備配套方案，制藥企業(yè)環(huán)保工程工藝設(shè)計(jì)、調(diào)試及設(shè)備安裝，具有豐富的制藥、環(huán)保工程施工經(jīng)驗(yàn)。1992-1995年，就讀于華東理工大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位；1999-2001年，就讀于河北醫(yī)科大學(xué)藥物分析專業(yè)，獲碩士研究生學(xué)位。1995-2002年，華北制藥倍達(dá)制藥有限公司工藝員；2002-2003年，華北制藥奧奇德制藥有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理；2003-2010年，河北醫(yī)藥化工設(shè)計(jì)有限公司工藝室主任；2010-2012年，深圳一致藥業(yè)有限公司工業(yè)發(fā)展部副總監(jiān)；2012-至今，天俱時(shí)工程科技集團(tuán)有限公司副總工程師。

    馬志民，出資總額300萬元，占注冊(cè)資本的30%，2015年9月25日；
張欣巧，出資總額265萬元，占注冊(cè)資本的26.5%，2015年9月24日；
劉秀忠，出資總額90萬元，占注冊(cè)資本的9%，2015年9月22日；
王京，出資總額70萬元，占注冊(cè)資本的7%，2015年9月23日；
劉松，出資總額70萬元，占注冊(cè)資本的7%，2015年9月23日；
武亞鋒，出資總額70萬元，占注冊(cè)資本的7%，2015年9月24日；
劉金濤，出資總額70萬元，占注冊(cè)資本的7%，2015年9月23日；
陳平，出資總額45萬元，占注冊(cè)資本的4.5%，2015年9月24日；
吳少華，出資總額20萬元，占注冊(cè)資本的2%，2015年9月25日。

    團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)研發(fā)方向的確定、研發(fā)任務(wù)的進(jìn)度和總體指標(biāo)的監(jiān)督。核心技術(shù)成員分別負(fù)責(zé)工業(yè)廢氣處理技術(shù)研發(fā)、環(huán)保工程整體解決方案設(shè)計(jì)的整體任務(wù)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和指導(dǎo)，其他成員在核心成員的指導(dǎo)下在規(guī)定的研發(fā)周期內(nèi)完成上述三大方向中關(guān)鍵技術(shù)的突破。