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一、科學技術領域
本項目屬于生物技術領域。
二、主要技術內(nèi)容
我國是植物油生產(chǎn)和消費大國。每年食用油消費總量超過3000萬噸，加工廠每年在植物油脫臭過程中會產(chǎn)生脫臭餾出物20萬噸以上。植物油脫臭餾出物主要活性成分為脂肪酸（占脫臭餾出物總量的20-75%）、VE（占脫臭餾出物的1-15%）、植物甾醇（占脫臭餾出物的10-30%，對脫臭餾出物進行資源化高值利用，為下游醫(yī)藥、食品、化妝品和生物柴油等工業(yè)提供優(yōu)質(zhì)天然原料，符合國家產(chǎn)業(yè)、技術發(fā)展政策。
項目針對酸堿酯化蒸餾法提取工藝復雜，酯化率低，甾醇和維生素E收率低，且活性成分受破壞大，提取過程產(chǎn)生大量廢水等技術問題，福建省格蘭尼生物工程股份有限公司等單位，開展了植物油脫臭餾出物活性成分生物酶二次低溫催化酯化工藝及裝備研究、基于真空平衡和自適應分段溫控分子蒸餾工藝研究、植物油脫臭餾出物提取后的剩余物二次提取技術研究和年處理2萬噸植物油脫臭餾出物酶酯化蒸餾法提取工業(yè)化生產(chǎn)線設計開發(fā)，取得了良好的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化成果。主要創(chuàng)新性如下：
（一）發(fā)明了ET2.0脂肪酶二次低溫催化酯化工藝及全自動酯化反應釜。通過對脫臭餾出物皂化預處理、ET2.0脂肪酶二次低溫催化酯化，優(yōu)化催化酯化工藝條件，減少了對餾出物活性成分的破壞，其酯化率高達97%，提取物粗甾醇含量78%，酯化時間縮短到8小時，甲醇用量減少到10%以內(nèi)，大幅度降低了水、電和氣耗。
（二）發(fā)明了基于真空平衡和導熱油分段自適應溫控的四級短程分子蒸餾系統(tǒng)，解決了各級分子蒸餾設備真空度不一致的技術難題，使蒸餾物粗制維生素E的收率、純度及脂肪酸甲酯的轉(zhuǎn)化率分別超過95%、50%和96%。
（三）設計開發(fā)了年處理2萬噸植物油脫臭餾出物酶法提取工業(yè)化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了維生素E、植物甾醇和脂肪酸甲酯的連續(xù)性自控生產(chǎn)。
三、技術經(jīng)濟指標
經(jīng)第三方檢測，產(chǎn)品維生素E、植物甾醇和脂肪酸甲酯質(zhì)量分別符合 GB 1886.233-2016 《食品添加劑 維生素E》食品安全國家標準和Q/FGLN 001-2020《植物甾醇》、Q/FGLN 006-2020《脂肪酸甲酯》企業(yè)標準。
四、知識產(chǎn)權情況
項目獲授權發(fā)明專利3件、授權新型專利6件，計算機軟件著作權1件。
五、應用推廣及效益情況
項目成果整體技術已轉(zhuǎn)化為年處理2萬噸植物油脫臭餾出物酶酯化分子蒸餾法工業(yè)化生產(chǎn)線。迄今為止，應用該生產(chǎn)線處理了50521.33噸大豆油、菜籽油、茶籽油等植物油脫臭餾出物，累計提取植物甾醇、天然維生素E和脂肪酸甲酯49510.9噸，共實現(xiàn)營業(yè)收入7.2257億元，創(chuàng)利稅1.6697億元。產(chǎn)品供應CARGILL INC.、BASF CORPORATION、湖南新合新生物醫(yī)藥有限公司、西安海斯夫生物科技有限公司、山東賽托生物科技股份有限公司、湖北共同生物科技有限公司、浙江醫(yī)藥股份有限公司和龍巖卓越新能源股份有限公司等國內(nèi)外企業(yè)80多家，被廣泛應用于甾體激素原料藥、功能性食品，保健品，化妝品、生物農(nóng)藥和生物柴油等領域。
六、行業(yè)貢獻
該成果在國內(nèi)首家率先實現(xiàn)了生物酶法提取植物油脫臭餾出物活性成分的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在提高我國糧油加工廢棄物資源化利用水平及行業(yè)競爭力方面做出了突出貢獻。

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