一、成果介紹
專利模壓折彎治具。第一驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動斜塊移動，從而斜塊的工作面能夠推動抵接部及第一滑塊沿第一導(dǎo)軌移動，以使凸模與凹模配合，實現(xiàn)產(chǎn)品的折彎。在凸模對產(chǎn)品施加的壓力能夠一次性折彎產(chǎn)品時，斜塊能夠減小第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動力，從而能夠減少第一驅(qū)動裝置的能耗，延長模壓折彎治具的使用壽命；目前技術(shù)已經(jīng)成熟。
專利模壓折彎治具，可替代傳統(tǒng)電池打包鋼帶需要沖床和五金模具，降低設(shè)備與開發(fā)成本達65%；
我司利用專利模壓折彎治具生產(chǎn)5699010022571包裝鋼帶，取消80T沖壓設(shè)備及高精度高成本五金沖壓模具，一站式完成沖壓及折彎工藝，年生產(chǎn)利包裝鋼帶100萬條；單套治具日產(chǎn)能5000條，創(chuàng)造銷售金額節(jié)省設(shè)備及模具成本220萬；
二、技術(shù)發(fā)展趨勢與產(chǎn)品升級方向?
核心技術(shù)突破方向?
高強度超薄化制造：行業(yè)聚焦 0.15mm 以下超薄規(guī)格鋼帶研發(fā)，國內(nèi)企業(yè)已實現(xiàn) 0.13mm 鋼帶量產(chǎn)，厚度公差控制在 ±1 微米內(nèi)，寶鋼通過控軋控冷技術(shù)使產(chǎn)品 CPK 值≥1.72，滿足精密沖壓成型需求；?
綠色低碳工藝應(yīng)用：氫冶金、電磁感應(yīng)加熱等低碳工藝加速替代傳統(tǒng)高能耗工序，碳足跡認證成為出口產(chǎn)品必備條件，歐盟碳關(guān)稅政策倒逼企業(yè)降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放；?
性能指標迭代：表面潔凈度要求提升至 ISO Class 5 級（顆粒密度＜2800 個 /㎡），殘余應(yīng)力均勻性、晶粒取向一致性成為高端產(chǎn)品核心競爭力，同時需解決氫脆敏感性問題。
1.談海平 2.劉紅兵 3.吳軍 4.張朝山 5.韋迪 6.黃畢華 7.胡攀 8.曹祥 9.夏喜舟
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評價單位： |
中國電子節(jié)能技術(shù)協(xié)會 |
報告編號： |
中電節(jié)評字[2026]第CG034號 |
評價日期： |
2026-01-16 |
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組織單位： |
中國電子節(jié)能技術(shù)協(xié)會 |
項目負責： |
郭先洪 |
成果管理： |
13513534578 |
1. 提供的資料基本齊全，符合評價要求。
2. 該科技成果的關(guān)鍵技術(shù)及主要創(chuàng)新點：
（1）采用高端模壓折彎治具技術(shù)，?替代傳統(tǒng)沖壓折彎工藝，通過伺服電機控制工件頂升，實現(xiàn)同一工件多段連續(xù)折彎自動化，效率顯著提升。
（2）研發(fā)限位機構(gòu)和螺紋移動機構(gòu)等專用治具，實現(xiàn)工件精準折彎。通過?工序優(yōu)化，折彎面直接接觸工件，減少中間工序，節(jié)省時耗、能耗，提高了資源利用效率。
（3）采用壓緊模組與擺動折彎模組，實現(xiàn)超薄電芯穩(wěn)定折彎，模具的尺寸精度達±0.01mm，滿足高端制造需求。
3.該產(chǎn)品能為客戶提供更科學(xué)先進的解決方案，具有良好經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益。
4. 該項目技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。
5.評價委員會認為該項目技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，一致同意通過科技成果評價，予以科技成果登記。
| 姓名 |
工作單位 |
職稱 |
從事專業(yè) |
| 黃利斌 |
工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司 |
正高 | |
| 趙鵬高 |
國家發(fā)改委資源節(jié)約和環(huán)境保護司 |
正高 | |
| 許國祿 |
工信部經(jīng)濟運行局 |
正高 | |
| 羅俊章 |
工信部中小企業(yè)發(fā)展促進中心 |
正高 | |
| 許 丹 |
中國國際金融股份有限公司 |
副高 | |
| 伍晨波 |
中國汽車工程研究院 |
副高 | |
| 孟 順 |
小米汽車 |
副高 | |
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